Сущность предложения

Целевое назначение: для снижения аварийных ситуаций, увеличения срока эксплуатации, надёжности и безопасности трубопроводных систем, улучшения экологического состояния в городе, обновления устаревшего трубопроводного фонда предприятием применяются:
— бестраншейные методы восстановления канализационных сетей;
— трубы из высокопрочных и современных материалов;
— телевизионная диагностика внутренней поверхности труб.
МУП города Хабаровска «Водоканал» ежегодно уделяет большое внимание капитальному ремонту сетей ВКХ.
С 2003 г. по 2011 г. заменено 298,88 км. водопроводных и канализационных сетей. В 2011 г. заменено 35,2 км. сетей водопроводно-канализационного хозяйства, из них силами предприятия 29,8 км. сетей, за счет средств застройщиков 5,4 км.
Ремонтно-аварийные и строительные работы коммунальных систем канализации в России чаще всего выполняются открытым способом (проведение земляных работ с раскопкой траншей, ремонт или замена трубопровода). Выполнение ремонтных работ таким способом приводит не только к удорожанию работы, но и к нарушению ландшафта.
МУП города Хабаровска «Водоканал» в своей работе при ремонте, замене, строительстве коммунальных систем водоснабжения и водоотведения с 1995 года применяет бестраншейные технологии, позволяющие устранять дефекты труб с соблюдением гидравлических характеристик потока воды при минимальном проведении земляных работ и нарушении благоустройства.
Перед выполнением ремонтно-восстановительных работ проводится подготовительная работа для правильного выбора метода реанимации, ТV-камерой обследуется участок, подлежащий ремонту, выявляются дефекты. В зависимости от состояния трубопровода, диаметра, материала трубы (сталь, чугун, полиэтилен, керамика, асбестоцемент), его принадлежности (водопровод или канализационный коллектор), окружающего ландшафта и т.д. принимается решение каким способом ремонтировать.
Помимо классического, «открытого» метода прокладки и капитального ремонта трубопроводов с разрытием траншей, все шире находят применение бестраншейные методы с использованием комплексов оборудования отечественных и зарубежных производителей. Для этих целей предприятием приобретены пневмопробойники (г. Новосибирск), комплексы «Грундобурст», «Грундокрек» (Германия), установки направленного бурения (КНР).

Организационно-технологическое решение вопроса

Производственно-технический аспект бестраншейных технологий:

1. Возможность бестраншейного строительства, ремонта и санации подземных коммуникаций:
— в экстремальных условиях: под реками, озерами, оврагами, лесными массивами, сельскохозяйственными объектами;
— в специфических грунтах (скальные породы, плавуны и пр.);
— в охранных зонах высоковольтных воздушных линий электропередач, магистральных газо-, нефте-, продуктопроводов;
— в условиях плотной жилищной застройки городов при прохождении трассы под автомагистралями, трамвайными путями, скверами, парками;
— под действующими железнодорожными и автомобильными, взлетно-посадочными полосами аэропортов;
— на территории промышленных предприятий, включая ввод коммуникаций в производственные корпуса в условиях действующего производства.

Преимущества бестраншейных методов восстановления канализационных трубопроводов:

1. Проведение ремонтно-восстановительных работ без разрушения дорожного покрытия, инженерных коммуникаций и зеленых насаждений.
2. Возможность восстановления сильноразрушенных трубопроводов.
3. Высокая устойчивость к абразивному износу.
4. Сжатые сроки выполнения работ.
5. Продолжительный срок эксплуатации, более 50 лет.
6. При протаскивании полиэтиленовая труба может повторять изгибы старого трубопровода.
7. Вес полиэтиленовой трубы в 2-3 раза меньше чем вес стальной трубы, что уменьшает усилия, необходимые для протаскивания или проталкивания трубы.
8. Шероховатость полиэтиленовых труб (0,008 — 0,040 мм) значительно меньше, чем шероховатость стальных (5-10 мм) или чугунных (1-3 мм). Малая шероховатость полиэтиленовых труб компенсирует уменьшение диаметра трубопровода при протаскивании полиэтиленовой трубы меньшего диаметра в стальную.
Данный способ целесообразно применять для ремонта технически изношенных трубопроводов в стесненных условиях и в местах с высокой концентрацией инженерных коммуникаций.

Преимущества полиэтиленовых труб в сравнении с чугунными и стальными:

1. Больший срок эксплуатации. ПНД – 30-50 лет, сталь – 10-15 лет. Полиэтиленовые трубы не подвержены коррозии и не бояться подвижек грунта.
2. При сварке труб ПНД на внутренне поверхности не образуются наплывы металла, которые ухудшают гидравлические характеристики трубопровода и способствуют его засорению.
3. При ремонте канализационных сетей. Значительно меньшая шероховатость поверхности, высокая стойкость к истиранию, не подвержены газовой коррозии.

Финансовые ресурсы для разработки и реализации практики (технологии)

За 2011 год на замену канализационных сетей с применением труб из высокопрочных материалов и с применением бестраншейных технологий израсходовано 145,3 млн. руб. (заменено 14,6 км. сетей).

Социальный эффект в результате реализации практики (технологии)

Социально-экономический эффект для бестраншейных технологий:

1. Сохранение природного ландшафта и экологического баланса в местах проведения работ, исключение техногенного воздействия на флору и фауну, размывания берегов и донных отложений водоемов.
2. Отсутствие ущерба сельхоз. угодьям и лесным, парковым насаждениям.
3. Минимизация негативного влияния на условия проживания людей в зоне проведения работ.

Экономический (финансовый) результат внедрения практики (технологии)

1. За 2011 г. получена экономия от замены канализационных сетей с применением труб из высокопрочных материалов и с применением бестраншейных технологий в размере 17 млн. руб.
Финансово-экономический эффект:

1. Уменьшение сметной стоимости строительства трубопроводов за счет значительного сокращения сроков производства работ, затрат на привлечение дополнительной рабочей силы и тяжелой землеройной техники.
2. Минимизация затрат на энергообеспечение буровых комплексов вследствие их полной автономности и экономичности пользуемых агрегатов.
3. Отсутствие затрат на восстановление поврежденных участ¬ков автомобильных и железных дорог, зеленых насаждений и предметов городской инфраструктуры.
4. Сокращение эксплуатационных расходов на контроль и ре¬монт трубопроводов в процессе эксплуатации.
Работы по ТV-диагностике внутренней поверхности трубопроводов оперативно выявляют скрытые потери воды на сетях, в результате своевременно предотвращаются аварийные ситуации на предприятии, что значительно сокращает время устранения повреждений, облегчает проведение ремонтных работ и снижает затраты на устранение данных дефектов.

Реализация практики (технологии): география ее использования и возможности ее распространения

МУП города Хабаровска «Водоканал» ежегодно проводит работы по:

1. замене канализационных сетей с использованием бестраншейных методов восстановления сетей и с использованием труб из высокопрочных и современных материалов;
2. телевизионной диагностики внутренней поверхности труб.

Применение бестраншейных технологий позволило:

• выполнять бестраншейное строительство, ремонт и санацию подземных коммуникаций,
• сократить сроки и объем организационно-технических согласований перед началом работ в связи с отсутствием необходимости остановки движения всех видов наземного транспорта, перекрытия автомобильных дорог,
• сократить сроки производства работ,
• сократить количество привлекаемой для прокладки трубопроводов тяжелой техники и рабочей силы,
• уменьшить сметную стоимость строительства трубопроводов,
• уменьшить затраты на восстановление поврежденных участков автомобильных дорог, зеленых насаждений и предметов городской инфраструктуры,
• сохранить природный ландшафт и экологический ба¬ланс в местах проведения работ,
• минимизировать негативное влияние на условия проживания людей в зоне проведения работ.

Отрасль применения практики (технологии)

Данные передовые технологии могут применяться на сетях в системе водоотведения.

Дата внедрения практики (технологии)

Бестраншейные технологии МУП города Хабаровска «Водоканал» применяет с 1995 года, а именно комплекс «У-Лайнер», позволяющий производить ремонт трубопроводов путем протаскивания бесшовной полиэтиленовой трубы, имеющей U-образную форму на всю длину реабилитируемого участка между двумя колодцами с последующим прижатием ее к внутренней стенке трубы.
С 1995 года для выявления скрытых потерь воды на сетях, своевременного предотвращения аварийных ситуаций на предприятии работает диагностическая лаборатория, в состав которой входит приборный парк для поиска утечек, трасс водоводов, крышек люков, кабельных коммуникаций, что значительно сокращает время устранения повреждений; проводятся работы по TV-диагностике внутренней поверхности трубопроводов.
В 1998-1999 г.г. «Водоканалом» были приобретены пневмопробойники производства фирмы «Комбест» г. Новосибирска для замены трубопроводов Д 160-225 мм.
Один из способов, который широко применяется в мире — это восстановление трубопровода «труба в трубе», т.е. протаскивание новой относительно твердой полимерной трубы внутрь старого ремонтируемого трубопровода. Но не всегда можно использовать метод «труба в трубе», в отдельных случаях или требуется разрушение трубы из-за ветхости, или требуется увеличение пропускной способности трубопровода, т.е. увеличение диаметра трубы взамен существующей.
Для ремонта таких труб с 2004 года внедрен комплекс оборудования «Grundoburst 400G» производство Германия. С помощью этого оборудования можно разрушать существующие водоводы из чугуна, стали, ПЭ и увеличивать диаметр трубы на 10%, максимальный диаметр 250 мм.
В 2005 году «Водоканал» приобретает пневмопробойник «Grundokrek» (Германия) стоимостью 4,1 млн.руб.

Реконструкция действующих и строительство новых трубопроводов зачастую проходят на застроенных территориях в черте города. При этом трассы водопроводов и канализационных коллекторов пролегают вдоль или пересекают: водоемы, овраги, автомобильные и железные дороги, другие коммуникации и т.д. Для выполнения ремонтных работ в таких условиях Водоканал приобрел установку горизонтально направленного бурения (ГНБ), которая позволяют выполнять работы по замене водопроводных и канализационных сетей благодаря возможности обхода управляемым буровым оборудованием препятствий по трассе трубопровода.
Тесно сотрудничая с учёными и научно – производственными объединениями, МУП города Хабаровска «Водоканал» одним из первых на Дальнем Востоке применил метод замены трубопроводов горизонтально – направленным бурением (ГНБ), который на сегодняшний день является одним из приоритетных видов бестраншейной замены труб, позволяющий избегать масштабных земляных работ по восстановлению благоустройства.

Отзывы, награды

1.В 2011 году МУП города Хабаровска «Водоканал» награждено дипломом первой степени по итогам Всероссийского конкурса на лучшее предприятие, организацию в сфере ЖКХ, который проводился Министерством регионального развития Российской Федерации совместно с Общероссийским профсоюзом работников жизнеобеспечения.
2.МУП города Хабаровска «Водоканал» присвоено звание лауреата краевого конкурса качества, проводимого Правительством Хабаровского края по итогам 2011 года.
3.В 2011 году МУП города Хабаровска «Водоканал» назван в числе лучших водных компаний России, получил статус «Лидер экономики» и национальный сертификат.
4.В конце 2011 года успешно пройдена инспекционная проверка с участием организации по сертификации «Русский Регистр» на соответствие новой версии МС ИСО 9001:2008, выдан сертификат соответствия системы менеджмента в отношении оказания услуг питьевого водоснабжения и водоотведения http://www.vodocanal.org/Info.php?Smk.
5.За высокое качество оказываемых услуг по водоснабжению и водоотведению МУП города Хабаровска «Водоканал» призвано лауреатом Межрегионального конкурса «Лучшие товары и услуги Дальнего Востока – Гемма».
6.Руководитель МУП города Хабаровска «Водоканал» награждён почётным дипломом Лауреат премии в номинации лучший руководитель России водоснабжение и водоотведение.
7.В январе 2012 года проведён сертификационный аудит на соответствие международному стандарту в области охраны труда OHSAS 18001. Предприятие успешно прошло проверку, система управления охраной труда признана соответствующей требованиям международного стандарта OHSAS 18001.